計量泵的故障解決措施

計量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。常見故障如下：

如何更換計量泵的隔膜

1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

2.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。

3.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

4.一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。

5.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊。

6.旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。

7.當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應(yīng)用力均勻。

如何拆下舊的隔膜

通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。

當(dāng)采用自吸方式計量過氧化氫時，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣穴

計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

計量泵安裝、運(yùn)行之后不計量藥液

1.是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。

2.在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

3.計量泵底閥可能阻塞，計量的藥液不能通過。

4.計量泵的沖程長度設(shè)定不合適。

5.計量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

引液過程中收到了流量故障指示信號

對反應(yīng)時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護(hù)蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。

如何防止沖程定位馬達(dá)燒毀

在調(diào)節(jié)沖程位置時，確保計量泵的電機(jī)始終在運(yùn)轉(zhuǎn)。如果計量泵電機(jī)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)，沖程長度調(diào)節(jié)桿要抵抗壓縮彈簧的張力，這樣會導(dǎo)致沖程定位馬達(dá)過早損壞。

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