對于腐蝕的分類，一般有兩種分類方法，一是根據(jù)腐蝕產生的機理進行分類，另一種是根據(jù)腐蝕產生的原因和表象分類。根據(jù)腐蝕產生的機理來分，主要可以分為電化學腐蝕和化學腐蝕。電化學腐蝕主要是指金屬材料在與電解質溶液發(fā)生接觸之后，由于會發(fā)生表面的電極反應而產生腐蝕現(xiàn)象，這種反應一般來講是氧化還原反應，主要因素是環(huán)境的濕度以及溫度的問題；化學腐蝕是指金屬表面與其周圍接觸的介質會發(fā)生較為強烈的化學反應，從而使得金屬受到一定的損壞，這種腐蝕誘發(fā)的原因主要是溫度高、環(huán)境干燥。而根據(jù)腐蝕產生的表象和原因分類可以分為，剝層腐蝕、工業(yè)大氣腐蝕、高溫氧化腐蝕以及海洋大氣腐蝕等等。

 

　　處于那些工業(yè)污染比較嚴重的環(huán)境中，由于空氣中那些硫化物、二氧化碳以及氫氧化物等揮發(fā)性物質比較多，同時也包含一些工業(yè)的粉塵，這些都是容易引起腐蝕的介質。這些介質在潮濕的環(huán)境之下，酸性氣體會結合水形成無機酸，這些酸具有很強的腐蝕性能，所以就會誘發(fā)腐蝕現(xiàn)象。在工業(yè)大氣的環(huán)境下，設備是由電化學腐蝕以及直接化學腐蝕的綜合作用引起的。所有腐蝕的本質，其實都是金屬元素在失去電子之后形成離子的一個氧化過程。對于電化學腐蝕和工業(yè)大氣腐蝕最主要的不同就是二者發(fā)生的環(huán)境不同。

 

　　設備的腐蝕與設備的材料息息相關，在化工材料的選擇過程中，要圍繞腐蝕發(fā)生的情況，注重選材的合理，要充分的考慮到介質的性質、環(huán)境的溫度以及運行的壓力等等，根據(jù)化工原料的要求啦設計設備的結構和類型。結構的設計應該圍繞化工設備生產運行中的生產要求和應力的特點，在設計中需要注重一下幾個方面：首先是產品的產品的結構要求應該要與生產化工產品的耐腐蝕要求相一致；其次是要注意化工設備的運行穩(wěn)定性和流暢性，防止具有腐蝕性能的介質的停頓、熱負荷分配方面的不夠均勻以及蒸汽的凝結和腐蝕產物的累積；最后是要注意對于外力的保護，防止因交變應力而引起的疲勞腐蝕。