離心泵的常見故障及處理方法

　　離心泵的常見故障及處理方法如下:

　　(1)離心泵機(jī)械密封失效的分析

　　1)離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:

　?、賱屿o環(huán)密封面的泄漏。原因主要有:端面平面度,粗糙度未達(dá)到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運(yùn)行;安裝不到位,方式不正確。

　?、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏。原因主要有:壓蓋變形,預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn);密封圈選型不對。

　　2)實(shí)際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動、靜環(huán)的端面。離心泵機(jī)封動、靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,主要原因有:節(jié)

　?、侔惭b時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。小中

　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開。當(dāng)兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

　　③液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時高溫造成密封面損壞。尸口

　?、苊芊鉀_洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機(jī)封失效。另外,密封面表面有滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口,導(dǎo)致密封元件失效。主要原因有

　?、僖后w介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度進(jìn)入密封面,將端面表面劃傷而失效

　　②機(jī)泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。

　　③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。

　　3)液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應(yīng)力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封形環(huán)、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等,都會造成機(jī)械密封表面損壞失效。所以,對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機(jī)械密封長時間運(yùn)行。

　　(2)離心泵不出水故障中

　　1)進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

　?、儆行┯脩羲脝忧拔垂酀M足夠水;看上去灌水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動泵軸完全排出空氣,致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。目部張

　　②與水泵接觸進(jìn)水管水平段逆水流方向應(yīng)有0.5%以上下降坡度,連接水泵進(jìn)口一端為最高,不要完全水平。若向上翹起,進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣,降低了水管和水泵中的真空度,影響吸水。

　?、鬯锰盍弦蜷L期使用已經(jīng)磨損或填料過松,造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出,其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵內(nèi)部,影響了提水。

　　④進(jìn)水管因長期潛在水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,水泵工作后水面不斷下降,當(dāng)這些孔洞露出水面后,空氣就從孔洞進(jìn)入進(jìn)水管。三面

　　⑤進(jìn)水管彎管處岀現(xiàn)裂痕,進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙,都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

　　2)水泵轉(zhuǎn)速過低:

　　①人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機(jī)損壞,就隨意配上另一臺小電動機(jī),結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至抽不上水的后果。伊

　?、趥鲃訋p。有許多大型離心泵采用帶傳動,因長期使用,傳動帶磨損而松弛,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,降低了水泵轉(zhuǎn)速。

　?、郯惭b不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不平行,傳動帶緊邊安裝到上面致使包角太小,兩帶輪直徑計算差錯,聯(lián)軸器傳動水泵兩軸偏心距較大等,均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化。

　?、芩帽旧頇C(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,造成葉輪位移,直接與泵體摩擦,或軸承損壞,都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。

　?、蓦妱訖C(jī)維修后未達(dá)到原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。電動機(jī)維修后繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變,或原有故障未徹底排除等,也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。

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