柱塞泵是靠柱塞在缸體中做往復運動造成密封容積的變化來實現(xiàn)吸油與壓油的液壓泵。柱塞泵按柱塞的排列和運動方向不同，可分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩大類。

　　1.徑向柱塞泵

　　徑向柱塞泵主要由定子、轉子、配油軸、襯套和柱塞等組成。轉子上均勻地布置著幾個徑向排列的孔，柱塞可在孔中自由地滑動，配油軸把襯套的內孔分隔為上下兩個分油室，這兩個油室分別通過配油軸上的軸向孔與泵的吸、壓油口相通。定子與轉子偏心安裝，當轉子按逆時針方向旋轉時，柱塞在下半周時逐漸向外伸出，柱塞孔的容積增大形成局部真空，油箱中的油液通過配油軸上的吸油口和油室進入柱塞孔，這就是吸油過程。當柱塞運動到上半周時，定子將柱塞壓入柱塞孔中，柱塞孔的密封容積變小，孔內的油液通過油室和排油口壓入系統(tǒng)，這就是壓油過程。轉子每轉一周，每個柱塞各吸、壓油一次徑向柱塞泵的輸出流量由定子與轉子間的偏心距決定。若偏心距為可調的，就成為變量泵。若偏心距的方向改變后，進油口和壓油口也隨之互相變換，則變成雙向變量泵。

　　2.軸向柱塞泵

　　軸向柱塞泵是將多個柱塞軸向配置在一個共同缸體的圓周上，并使柱塞中心線和缸體中心線平行的一種液壓泵。軸向柱塞泵有兩種結構形式：直軸式(斜盤式)和斜軸式(擺缸式)。軸向柱塞泵的優(yōu)點是：結構緊湊、徑向尺寸小，慣性小，容積效率高，目前最高壓力可達40 MPa，甚至更高，一般用于工程機械、壓力機等高壓系統(tǒng)中，但其軸向尺寸較大，軸向作用力也較大，結構比較復雜。

　　軸向柱塞泵工作過程為：傳動軸帶動缸體旋轉，缸體上均勻分布奇數(shù)個柱塞孔，孔內裝有柱塞，柱塞的頭部通過滑靴緊壓在斜盤上。缸體旋轉時，柱塞一面隨缸體旋轉，并由于斜盤(固定不動)的作用，在柱塞孔內做往復運動。當缸體從圖示的最下方位置向上轉動時，柱塞向外伸出，柱塞孔的密封容積增大，形成局部真空，油箱中的油液被吸人柱塞孔，這就是吸油過程；當缸體帶動柱塞從圖示最上方位置向下轉動時，柱塞被壓入柱塞孔，柱塞孔內密封容積減小，孔內油液被擠出供系統(tǒng)使用，這就是壓油過程。缸體每旋轉一周，每個柱塞孔都完成一次吸油和壓油的過程。

　　齒輪泵和葉片泵相比有許多優(yōu)點：

　　(1)構成密封容積的零件為圓柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到較高的配合精度，密封性能好，在高壓下工作仍有較高的容積效率。

　　(2)只需改變柱塞的工作行程就能改變流量，易于實現(xiàn)變量。

　　(3)柱塞泵主要零件均受壓應力，材料強度性能可以充分利用。

　　由于柱塞泵壓力高，結構緊湊，效率高，流量調節(jié)方便，故在需要高壓、大流量、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調節(jié)的場合，如龍門刨床、拉床、液壓機、工程機械、礦山冶金機械、船舶上得到廣泛的應用。